文摘:本文分析了某電板夾芯材料廠的再生熱氧化系統(tǒng)，實踐證明，高濃縮有機廢氣處理系統(tǒng)的再生熱氧化反應(yīng)明顯，TVOC去除速率可達(dá)99%以上，并回收熱能。該系統(tǒng)可凈化有機廢物，滿足清潔生產(chǎn)的要求。

　　蓄熱式熱氧化系統(tǒng)(RegenerativeThermalOxdizer)是一種高效有機廢氣污染控制設(shè)備,它是由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室、控制系統(tǒng)等。主要功能是自動控制閥門底部的再生床連接到進(jìn)氣和排氣歧管。再生床將被一個反向的閥門所取代，它將由燃燒室的熱氣保留，并預(yù)熱熱床的有機廢物。利用陶瓷再生材料吸收和熱量;將有機廢物加熱到一定溫度，氧化在燃燒室中，產(chǎn)生二氧化碳和水，凈化[1]。同時,使用再生陶瓷高溫燃燒室的***點快速加熱,加熱快,回收清潔廢熱應(yīng)用于生產(chǎn)過程,節(jié)省能源消耗,RTO熱回收效率一般可達(dá)80%以上,目前廣泛應(yīng)用于電子、汽車、涂料化工、醫(yī)藥和其他工業(yè)廢物管理***域。

　　本文以印刷電板制造企業(yè)為例，從治療效果、熱能恢復(fù)分析等方面對高濃縮有機廢氣的再生熱氧化系統(tǒng)效果進(jìn)行了分析。

　　三明治材料印制電板生產(chǎn)過程很簡單,***先,橡膠的比例,如環(huán)氧樹脂膠和有機溶劑(主要用N,N -二甲基甲酰胺,也稱為DMF,丙酮,等等),然后混合均勻地涂布在玻璃纖維布上,干燥后,切割、質(zhì)量檢驗可以生產(chǎn)成品。由于在生產(chǎn)過程中使用的有機溶劑在涂料和干燥過程中都是揮發(fā)性的，有機廢物是***的，而TVOC的總量***約是160 ~ 190公斤/小時。

　　涂料、干燥等過程的有機廢氣風(fēng)機***統(tǒng)收RTO處理系統(tǒng),從柴油點火,氧化爐的溫度800℃左右,能涂層生產(chǎn)線一旦開始,有機物將會完全燃燒,在焚化爐生成二氧化碳和水,化學(xué)反應(yīng)如下。

　　燃燒過程采用熱流循環(huán)，燃燒爐溫度***達(dá)870攝氏度，更充分地燃燒有機物，充分利用氧化爐燃燒廢氣余熱，通過熱交換器氧化燃燒熱傳熱爐，循環(huán)熱能。

　　RTO系統(tǒng)已經(jīng)在工廠內(nèi)運行三年,根據(jù)公司近期的日據(jù)(2005年1月,4月,8月和11月)統(tǒng)計數(shù)據(jù)治理前后的TVOC發(fā)射率、平均的濃度數(shù)據(jù)如表1所示,根據(jù)月TVOC的去除效率,繪制折線所示。

　　該系統(tǒng)在工廠使用3年，運行穩(wěn)定，不發(fā)生安全事故，在有機物質(zhì)去除效率99%以上，RTO處理系統(tǒng)符合某電廠的實際情況，是有效的控制措施。

　　熱回收的主要***點之一是蓄熱式熱氧化系統(tǒng)、燃燒室充滿耐高溫陶瓷高溫煤氣蓄熱,尾氣可以通過換熱器,傳熱和導(dǎo)熱油爐、減少燃料和能源的損失,根據(jù)計算,該系統(tǒng)可以達(dá)到超過85%的能源回收,節(jié)約用電/ 300度,具有明顯的經(jīng)濟(jì)意義。

　　該系統(tǒng)配備了防爆和完善的安全防護(hù)，穩(wěn)定可靠，3年內(nèi)無安全事故。該系統(tǒng)易于管理，PLC自動控制，操作界面操作，無手動操作，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程，易于管理。

　　蓄熱式熱氧化系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于電子、半導(dǎo)體、汽車、化工、涂料、等有機廢氣的去除效果可以穩(wěn)定在99%以上,可實現(xiàn)熱能復(fù)蘇同時,能源回收和利用清潔生產(chǎn)的原則,這個例子表明,再生熱氧化系統(tǒng)去除高濃度有機廢氣具有明顯的效果,將發(fā)揮重要的作用在控制空氣污染。