五種噴漆廢氣處理方案的***缺點(diǎn)

 

本文淺談五種噴漆廢氣處理方案的***缺點(diǎn)。噴漆廢氣的主要成分是噴漆漆霧粉塵及容易揮發(fā)的苯、甲苯、二甲苯等，對(duì)周圍環(huán)境有比較***的影響。為解決噴漆產(chǎn)生的***量漆霧廢氣，需要利用噴漆廢氣處理設(shè)備來處理這些廢氣，為冶金、化工、醫(yī)藥、涂裝，五金行業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中提供一整套******的廢氣處理設(shè)備。企業(yè)要去除廢氣，前提要制定一套有效噴漆廢氣處理方案。下面我們來看下噴漆廢氣處理方案怎么做？具體有需要采取哪些工藝流程呢？

目前，噴漆廢氣處理的常用的處理方法其實(shí)有五種：活性炭吸附法、催化燃燒法、洗滌塔吸收法和直接燃燒等方法、光氧催化法。以下介紹一下常用的五種噴漆廢氣處理方案的***缺點(diǎn)：

一、活性炭吸附法：活性炭吸附塔運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，維護(hù)費(fèi)用較高；漆霧廢氣中所含的有機(jī)溶劑可能夠回收、利用?；钚蕴吭偕鷷r(shí)需要采用的設(shè)備占地面積***，能耗***，費(fèi)用高；烘干室廢氣溫度會(huì)非常高，需要先冷卻，噴涂室廢氣中涂料漆霧比較多時(shí)，需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對(duì)較小時(shí)的噴漆廢氣治理；

二、催化燃燒法：廢氣治理效率高，裝置占地面積小；與直接燃燒法相比耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑中毒；催化劑使用時(shí)間長時(shí)，廢氣治理效率相應(yīng)降低；廢氣治理設(shè)備費(fèi)用較高。 適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場合。烘干室廢氣治理應(yīng)用較多；

三、洗滌吸收法：洗滌塔費(fèi)用較低，占地面積較??；可治理較***廢氣量；無爆炸、火災(zāi)等危險(xiǎn)，安全性***。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對(duì)洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進(jìn)行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理；

四、直接燃燒法：噴漆廢氣治理效率高，一般廢氣燃燒后，即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預(yù)熱耗能多，費(fèi)用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計(jì)較復(fù)雜。適用于有機(jī)溶劑含量高、溫度高的廢氣治理；

五、光催化氧化法：光氧催化廢氣處理設(shè)備改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運(yùn)行費(fèi)用較高的缺點(diǎn)，凈化效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺點(diǎn)。適用于低濃度、***風(fēng)量的噴漆廢氣處理。