機械零件噴漆廠噴漆廢氣處理

 

某機械零件烤漆廠專業(yè)從事表面噴塑、噴漆加工、粉末制造及相關金屬零件制造，具有多年生產經驗。產品出口到全***各地。噴漆過程中會產生對人體和環(huán)境有害的噴漆廢氣。根據(jù)我***環(huán)保部門的相關規(guī)定，噴漆廢氣必須經過凈化處理達到排放標準后才能排放。

噴漆廢氣的有害成分

噴漆廢氣和烘干廢氣成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲乙酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要用于處理“三苯基”和揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)。噴漆原料——噴漆由非揮發(fā)性和揮發(fā)性成分組成，非揮發(fā)性成分包括成膜物質和輔助成膜物質，揮發(fā)性成分指溶劑和稀釋劑(主要是二甲苯)。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會附著在噴漆表面，而是在噴漆和固化過程中完全釋放形成有機廢氣。噴漆過程中揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑消耗量的30%，另有70%在干燥過程中揮發(fā)。噴漆作業(yè)中噴漆和溶劑霧化形成的兩相懸浮物逸散到周圍空氣中，污染空氣。收集和分離污染空氣中的漆霧是提高噴漆質量、改善噴漆環(huán)境、滿足環(huán)保排放要求的主要方法。

機械零件烤漆廠噴漆廢氣處理設備工藝流程

廢氣→水噴淋塔(清洗過濾漆霧、灰塵、顆粒物，為等離子體提供******的運行環(huán)境)→低溫等離子體設備(破壞廢氣分子結構，轉化為無污染物質)→高壓風機(在高壓吸力作用下將風抽出車間)→光催化除臭設備→煙囪高空排放。

機械零件烤漆廠噴漆廢氣處理設備的工作原理

機械零件烤漆廠噴漆廢氣處理設備是根據(jù)噴漆廢氣的情況定做的一套專業(yè)噴漆廢氣處理設備。該設備主要由水噴淋塔、低溫等離子體設備、uv光解除臭設備和高壓風機四部分組成，其中uv光解設備和低溫等離子體設備是設備的主要組成部分，起著至關重要的作用。uv光解除臭設備和低溫等離子體設備的工作原理:uv光解設備利用***殊的高能、高臭氧紫外光束照射惡臭氣體和二氧化鈦進行光催化，催化裂解惡臭氣體如氮氣、三甲胺、硫化氫、甲硫醇、二甲基二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC、苯、甲苯、二甲苯等分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物的分子鏈發(fā)生變化，在高能紫外光束中，低溫等離子體是繼固體、液體、氣體之后的***四種物質狀態(tài)。當施加的電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被分解，產生包括電子、各種離子、原子和自由基的混合物。雖然放電過程中電子溫度很高，但是重粒子的溫度很低，整個系統(tǒng)處于低溫狀態(tài)，所以稱之為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用高能電子、自由基等這些活性粒子在極短的時間內分解污染物，然后進行各種后續(xù)反應，達到降解污染物的目的。(注:與高溫等離子體相比，低溫等離子體屬于常溫操作。)

低溫等離子體是電子、化學和催化綜合作用下的電化學過程。它依靠等離子體產生的強***電場能量來電離和裂解有害氣體，從而破壞廢氣的分子結構，達到凈化的目的。低溫等離子凈化器能有效去除揮發(fā)性有機化合物(VOC)、無機物、硫化氫、氨、硫醇等主要污染物，以及各種惡臭。它能在24小時內去除長期擴散積累的惡臭和異味，并具有強力殺滅空氣中細菌、病毒等各種微生物的能力，具有明顯的防霉性。

低溫等離子廢氣處理不需要任何添加劑，不產生廢水、廢渣，不造成二次污染。

機械零件烤漆廠噴漆廢氣處理設備的***勢

1.高度自動化。

2.工藝簡單，操作簡便。

3.凈化效率高，無二次污染。

4.處理氣體:氨、三甲胺、硫化氫、甲硫醚、甲硫醇、二甲基二硫、惡臭氣體。